今年上半年, 染料价格一路高歌带动了染料中间体的发展。染料企业纷纷涉足染料中间体，还有行业外的企业也在酝酿或上马染料中间体项目。

　　染料中间体是决定染料发展的关键。我国染料中间体工业发展较快，但现实问题仍然不少。如一些染料中间体的结构不合理、质量不高、技术水平较低、同质化严重、染料中间体研发弱不禁风，亟待加强。

　　一个产业能否健康持续快速发展，重要的是要有一个科学合理的结构。当前，我国染料中间体行业产品结构单一、附加值低，质量不高。目前我国染料中间体多为大宗、附近值低的产品，部分高档原料、中间体仍然依靠进口，如含氟中间体主要应用于含氟染料、氟碳表面活性剂、含氟整理剂等氟化工产品的高端应用领域。但含氟中间体尤其是高附加值的含氟染料中间体产品等大部分还需要进口。这主要是因为国内染料中间体生产企业规模较小，结构单一，形成规模经济的企业屈指可数，大企业更少。这就导致企业的经济实力不行，在产品开发中的投入也很有限，导致了企业的产品结构趋同，低端产品居多，附加值不高，质量不高。当然，结构不合理必然制约着染料中间体产业的发展。虽然我国已经成为世界染料中间体的生产基地，但目前企业仍以生产酞菁酮、乙酰苯胺类等附加值低的染料中间体为主，生产高附加值染料中间体的还较少。因此，与国外染料中间体企业相比，国内企业还缺少竞争力。

　　还有中间体行业产品单一同质化，在市场需求减少有变的情况下，必将导致市场竞争激烈，降价竞销，打价格战。未来随着中间体行业的一些项目的投产，供给的增加，将导致部分产品的产能过剩，其面临的市场环境将会改变，部分区域市场价格战将不可避免。

　　虽然现在染料中间体行业，利润水平整体较高，但未来存在着很大的变数。最关键的是我国染料中间体行业创新能力不强。当前，我国染料中间体行业的技术创新能力不强，新产品研发投入不足，导致国内一些新染料中间体的开发跟不上，影响了新染料品种的开发和工业化。如磺化、硝化、还原等单元反应主要采用传统工艺，在生产技术上还不够先进，生产工艺与欧美等国产品相比，在质量指标和可用性方面存在着差距。整体来看，我国染料企业在生产技术和工艺上仍有薄弱环节，技术没提高，工艺无改进，在质量指标和可用性方面与国外相比存在着差距等。不创新或者创新步伐不大，就谈不上行业的大发展和大前景。一个产业能否持续发展，关键是创新。一个技术型产业如果不技改，不创新，那就只能自取灭亡。